精密銅質(zhì)連接桿CCD機(jī)器視覺尺寸外觀檢測篩選方案
瀏覽次數(shù)：0 日期：2021-12-09
在現(xiàn)代化生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性對于制造企業(yè)來說至關(guān)重要。精密銅質(zhì)連接桿作為一種重要的機(jī)械部件，其尺寸和外觀質(zhì)量的控制顯得尤為重要。為了滿足客戶對產(chǎn)品檢測的需求，我司推出了一款基于機(jī)器視覺技術(shù)的精密銅質(zhì)連接桿CCD檢測設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的自動化全檢。
一、配置5個鏡頭進(jìn)行多維度檢測
根據(jù)客戶需求，我們配置了5個高精度鏡頭，包括1個整體尺寸檢測鏡頭、2個內(nèi)外徑檢測鏡頭和2個細(xì)節(jié)缺陷檢測鏡頭。通過多個鏡頭的組合，可以實(shí)現(xiàn)對精密銅質(zhì)連接桿的全方位檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
二、振動盤上料確保連續(xù)生產(chǎn)
我們采用先進(jìn)的振動盤設(shè)備進(jìn)行上料，它可以自動將精密銅質(zhì)連接桿按照規(guī)定的方向和間距排列到檢測工位上，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。振動盤的穩(wěn)定上料系統(tǒng)可有效避免人工操作失誤，提高生產(chǎn)效率。
三、自動化機(jī)器視覺全檢
通過機(jī)器視覺技術(shù)，設(shè)備可自動識別和計(jì)算精密銅質(zhì)連接桿的各項(xiàng)尺寸參數(shù)，如整體長度、內(nèi)外徑等。同時，設(shè)備還可以檢測多種外觀不良情況，如堵孔、高段差、毛刺、發(fā)黑等。全檢過程中，設(shè)備會自動根據(jù)預(yù)設(shè)的尺寸和外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷，確保產(chǎn)品符合要求。
四、高精度和高速度的完美結(jié)合
我們的設(shè)備具有高精度和高速度的優(yōu)點(diǎn)。在保證檢測精度的同時，設(shè)備的檢測速度可達(dá)150-200 pcs每分鐘，大大提高了生產(chǎn)效率。此外，我們還采用了流水線作業(yè)方式，將多臺檢測設(shè)備串聯(lián)起來，實(shí)現(xiàn)連續(xù)檢測，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。
五、機(jī)器視覺技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢
機(jī)器視覺技術(shù)的應(yīng)用為精密銅質(zhì)連接桿的生產(chǎn)帶來了諸多優(yōu)勢。首先，自動化檢測提高了檢測效率和精度，降低了人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。其次，機(jī)器視覺技術(shù)可實(shí)現(xiàn)快速、非接觸式檢測，有效保護(hù)被檢測部件不受損傷。最后，通過機(jī)器視覺技術(shù)，我們可以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時采集和分析，為生產(chǎn)過程控制提供有力支持。
總結(jié)：
通過配置5個鏡頭、采用振動盤上料、結(jié)合機(jī)器視覺技術(shù)，我們實(shí)現(xiàn)了對精密銅質(zhì)連接桿的自動化全檢。該設(shè)備可對產(chǎn)品的尺寸/內(nèi)外徑/堵孔/高段差/毛刺/發(fā)黑等尺寸外觀不良進(jìn)行快速、準(zhǔn)確的檢測篩選。檢測精度正負(fù)0.01，檢測速度150-200 pcs每分鐘，有效提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。我們將繼續(xù)為客戶提供高質(zhì)量、創(chuàng)新的機(jī)器視覺解決方案，助力制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動化、智能化的發(fā)展目標(biāo)。
